分析厚壁方管冷脆的原因

　　分析厚壁方管冷脆的原因：

　　1、固溶强化元素。磷可以增加韧性，把脆性转化温度很强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时增加韧性，脆性转化温度的元素有硅、铬和铜;减少韧性，把脆性转化温度的有镍，先减少后增加韧性，把脆性转化温度的有锰。

　　2、形成其他元素。厚壁方管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加，冷轧厚壁方管中碳含量增加，珠光体含量增加，珠光体平均体积增加百分之一，脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素，形成弥散的氮化物或碳化物，使冷轧厚壁方管在脆性转变温度下的韧性提高。

　　3、晶粒尺寸影响韧性。随着晶粒粗化，韧脆性转化温度升高。晶粒细化可以减少冷轧厚壁方管的冷脆倾向。

　　厚壁方管在生产和加工中对于技术的要求是特别高的，厚壁方管在热力的作用下，由于表成的温度是比较高的,收缩速度比较快，凝结的速度也是比较快的,在凝结的过程中比较容易受刺激!要想追求的高品质的物理和化学性质就要必须进行厚壁方管的热处理。

　　冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,*后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的*终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。